完美收官 - 钟表车床第 2 版

久别论坛一年有多了，工作之余打理新工作间，制作钟表工作台，调试机器，直到最近才消停，一个人忙碌整整1年！现在终于可以歇口气，专心研究钟表，第一阶段会着重设计钟表维修改装使用的微型机床！

努力在马年的最后一点时间里做出新版的钟表车，该版同样为试验机！

这是2013.05制作的掌上车床，意在试验可行性，已经交付朋友使用：



试验版过后也发现了一些问题，如：电机外置影响美观，也不方便清理切屑。一次装甲的车削精度较高，但重复装夹精度仍须提高！


下面开始第2版的制作直播，过程不定期更新，计划年前完成，欢迎大家提宝贵意见：



整理出制作第一台车床时额外加工的备件，并沿用当时的拖板！


13年遗留的拖板半成品！


1月20号的更新：

对遗留的拖板进行精加工：

































新的机架采用了不同的设计，两个弧线版本不知大家更心仪哪个？

先上第一款的设计，比较方正：



准备施工的设计，2选1：


A项




B项

第一款的设计好看，够硬朗

厉害！支持！
投票方案A。

PS请问上面的日期章是如何敲上去的？

提一个小建议：使用高质量的自紧夹头，夹持范围小点不过同心度高一些。

支持自制设备，方案一比较好，建议主轴电机用好一点，夹头用小点，质量高一点的就完美了。

chlogan 发表于 2015-1-23 21:28
厉害！支持！
投票方案A。

大家都喜欢方案A，那就按这个造，我也倾向这个，这些日期和编号都是用钢字码手工敲上去的，所以显得不怎么整齐！

chlogan 发表于 2015-1-23 21:33
提一个小建议：使用高质量的自紧夹头，夹持范围小点不过同心度高一些。

这个考虑过，但由于自紧夹头只能用于顺时针旋转的，不方便需要正反转两用的车床，经过调试的扳手夹头精度也可以很高！

自鸣表 发表于 2015-1-23 22:12
支持自制设备，方案一比较好，建议主轴电机用好一点，夹头用小点，质量高一点的就完美了。

这个机器会改进很多方面，还请多多指教哦！

设备真好   以后 我也得  弄台

赶紧量产吧，求购

1.27更新:

今天完成机床大架的粗加工，按照人气最高的方案A制作，小车开始初具雏形！




有点模样了


这次听取第一版时大家的意见，改用强度和紧固力更强的内六角螺丝，由于扭力增大就必须给螺丝的沉孔安装不锈钢衬垫，以防多次拆装紧固螺丝的时候划伤基体，（铝合金的强度虽然不低，但确不太耐磨，故通常用作机架）









新老版本的对照:

申请一台

某宝看到一个手掌大的瑞士迷你车床  看上去很好  

02.01更新：

什么时间开始量产啊 要申请一台

基本上年28完成功能性和精度的调试，主轴夹头重复装夹精度：0.02mm，主轴回转精度：0.001，车削工件不圆度小于：0.001。

年初三完成整体组装！



准备安装



准备安装后试切的刀具







顺利完成的试车削弹簧钢。

做工不错，赞一个，请问电机是皮带连接轴承还是主轴电机直接连接夹头，是否可变速度?

自鸣表 发表于 2015-2-23 21:31
做工不错，赞一个，请问电机是皮带连接轴承还是主轴电机直接连接夹头，是否可变速度?

启禀版主，主轴属无动力皮带减速型，诣在提升扭矩，电机内置于底座！通过电源直接调速！结构与第一版无异！

还望版主多拍砖提意见

自鸣表 发表于 2015-2-23 21:31
做工不错，赞一个，请问电机是皮带连接轴承还是主轴电机直接连接夹头，是否可变速度?

主要改进的地方：

1.主轴重装夹精度提高至：0.02
2.主要架构紧固件全部换为高强度螺丝
3.刀架装刀数量增加一把
4.刀架装刀尺寸由原来4mm增大至6mm（方刀柄），通用性增强，增加了刀具系统刚性。
5.工件回转直径增大至30mm
6.电机由原来的侧挂式改进为底座内藏式，避免了切屑溅入电机。