【江诗丹顿1400】制作立轮——时光守艺人

学道不难伶俐，难于慎重；发心不难勇锐，难于持久。从事钟表维修行业严谨慎重，持之以恒的态度至关重要。在制作钟表配件时，同一道工序经常出现在不同制作步骤中，如打磨、抛光，长时间反复进行同一种极其细致的工作，并圆满地将其完成，完美展现维修技师不为外物所动，精益求精的职业风范。

齿轮作为机械表的重要组成部分之一，经常会出现生锈、磨损、变形、断齿等故障。针对修复齿轮这一问题，钟表修复技师随时可能会面临意想不到的挑战。

修复多种齿轮

江诗丹顿1400腕表立轮严重破损、轮齿缺失，急需修复。

此次修复的难点在于：立轮残缺，难以获得制作立轮所需要的精确数据。但是资深的维修技师却可以在没有设计图纸、精确规格的情况下，凭借多年实践经验，通过残件和相关配件的数据，借助维修工具来获得制件信息。

01、测量、计算详细数据，并绘图

立轮的斜齿与离合轮的斜齿相契合，可通过离合轮的斜齿数据，获得立轮斜齿的齿数、角度与直径。

立轮的中心孔与把杆相契合，把杆的直径相当于立轮中心孔的直径。

通过测量残件的数据，结合中心孔的数据，计算得出立轮的半径、直径和周长。

在显微镜下，对比铣刀与齿形

对比残件的齿形和铣刀，找出与齿形最接近的铣刀，初步确定立轮的大致模数，结合之前获得的各部位数据，最终可得知立轮的齿数——15。

维修技师绘制的示意图

获取制件所需的全部精确数据后，开始着手进行制作。

02、选材，调整车床

选择适宜的胚料、正确模数的铣刀，并调整车床。在开始制作前，需要完成相关准备工作。

03、铣出齿形、打孔

第一步：按照示意图的数据，铣出直齿。此步骤需观察齿宽、齿间距、齿顶圆等是否符合既定规格。

第二步：铣出与离合轮斜齿吻合的立轮斜齿。

第三步：打中心孔。

04、切割，热处理

齿形制作完成，并打孔后，进行切割。在切割时，要为接下来的打磨留出余量。

制成后，与离合轮、把杆适配。

确认无误后，再次拆卸。先进行修整、打磨、抛光，再进行热处理，其目的是通过改变工件的内部组织结构，达到改善工件性能的目的。

热处理后，再次修整、打磨、抛光，使其光洁度与残件的光洁度一致。

在反复进行修整、打磨、抛光步骤时，为了达到更节约时间、精力的目的，维修技师会视情况选择制作适宜的辅助工具。

维修技师自制的辅助工具

05、组装，调试

制作完成后，将立轮组装到机芯中，并进行调试，确保其正常运行。

工作室的每一项工作对维修技师来说都是重中之重，针对一些棘手的修复案例，特别在原件严重缺损，又没有设计图纸的情况下，维修技师常常绞尽脑汁来构思解决办法。资深的维修技师凭借多年理论与实践经验，总结出实用的修复小窍门，这些就是手艺人的“独门技术”，不轻易外传。但是在高斌工作室，这些维修技师多年来总结的技术经验却依靠师徒传承的方式，由年长者教授给慕名而来的年轻学徒，薪火相传，不断进步。