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ROLEX 3255的介绍资料中,有几个很有意思的重要信息,正好佐证了我昨天的推论:
http://www.watchlead.com/wbbs/thread-298245-1-1.html
其中有关“能效擒纵”的描述是这样写的:
最新 CHRONERGY 擒纵系统
一直是瑞士制表标准的瑞士杠杆式擒纵系统,在过去50年取得的技术进展相当有限,而劳力士工程师最新设计的专利擒纵系统,则大大提升了这项装置的效率。稳定可靠的瑞士杠杆式擒纵系统深受制表师的青睐,但其弱点是效能偏低,经齿轮组传至主发条的动力(注:此处应该是“经齿轮组传递的主发条动力”),只有略多于三分之一传递至平衡摆轮。
这里印证了仅摆轮的能耗,就超过整个机芯的1/3,按照杠杆擒纵的推力矢量计算,那么实际上发条的动力,有超过2/3的消耗,都是为了维持摆轮摆动。(因为擒纵轮推力矢量和擒纵叉运动方向有60度夹角,cos60=1/2,因此是 1/3 x 2 = 2/3)
杠杆擒纵的能量损失确实很大,机芯发条的1/3都被白白浪费了,因此劳力士自己说:
了解擒纵系统
擒纵系统对机芯运作举足轻重。其交替振动使机械表产生令人熟悉的“滴答”声。置于齿轮组**衡摆轮之间的擒纵系统,可说是“计时关键”:擒纵轮由齿轮从主发条中取得原始动力,再经擒纵叉的推力传送至平衡摆轮。平衡摆轮的常规来回动作划分时间,再由擒纵系统将动力经齿轮组传送至指针。
这重要系统必须可靠运作,以防阻碍机芯速率。其交替动作与零件之间产生的摩擦,令大量动力流失。因此,擒纵系统是其中一个极有潜力改善机械表的部件。
劳力士在这里表述的,和我之前对同轴擒纵的分析是完全一致的,机械机芯未来性能提升的关键核心还是擒纵系统。
按照劳力士的描述:
经过全面研究,最新劳力士Chronergy擒纵系统的几何结构使这个主要组件的效率提升了15%。在3255型机芯新增的动力储备中,接近一半来自擒纵系统。以镍磷制作的Chronergy擒纵系统同时不受磁场干扰。
以及另一段:
高精密的切削加工过程使发条盒的内壁厚度缩减了50%,动力储备因而增加了10小时以上。
3255的动储相对3155的提升,来源于擒纵和发条盒的双重改进,我们简单计算一下:
70 - 48 = 22 ,这是动储增加时间
按照描述,擒纵系统对动储的提升不超过50%,那么就算11小时,发条盒改进提高11小时。
擒纵效率从3135的100%,提升到3255的115%,动储增加的百分比是 11/48 = 23%
大致结果是 23% / 15% = 1.533,也就是擒纵效率每提升1%,动储可以增加1.533%
根据粗略计算,同轴擒纵的能量转换效率大约是杠杆擒纵的1.6至1.8倍,也就是160%至180%,那么发条盒不变的情况下,动储时间将增加245.28%至275.94%。
这是不改变摆轮惯量和频率以及发条盒的情况下的简化计算,所以我将同轴擒纵描述为机械机芯的“喷气发动机”并不过分。
我预测,斯沃琪会在劳力士32XX机芯开始普及的时候,推出85XX或89XX的升级产品,在体积不变的前提上,动力提升至80或90小时,因为同轴擒纵的潜力还没有完全被发挥出来。 |
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