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制表——表壳制作 今天整理了下表壳的制作跟大家分享一下，为了方便我工作室就在表壳厂附近，相对对表壳工艺比较了解，重点介绍一下。 表壳的制作流程 1. 设计出图 手表绘图一般分为平面绘图员（画成表居多）和结构绘图员。由我做壳举例，我这边绘图员先画好成表的图，我一般画平面、3D、和渲染图，确认外观细节没问题。提供3D图和装配图给壳厂绘图员，由壳厂绘图员画好结构数据图交给我这边工程师审图确认，没问题开工做。（一般都先会做样板，确认样板没问题在生产大货） 3D 图
装配图
数据图
2. 加工 根据图纸表胚厂做好胚（用钢板压出大致手表外形，随便找的图片举例） 来胚先由油机开粗，把胚的余量砗掉（一般留有0.5mm余量） 油机
油机开粗完后毕后nc机（自动车床）精加工，根据图纸内容砗精准数据，一般都是内部结构直接精准到位（一般允许3-5c的公差范围，1c=0.01mm一根头发丝大概8c）。 NC 机
之后再由钻床钻把孔和耳孔 钻床 然后再返回油机磨上下面（留在最后加工外面是因为怕前面这些步骤磕碰到外面）我举例的这款表做完这些步骤就要上磨坊了。表壳款式不同加工工艺也略有区别，上面是通用常规步骤，有些要用的小车床和cnc设备。 3. 磨房打磨 磨房是整个表壳加工环节最为重要的一个，上面根据表壳标准等级做好标准数据就好。保证内部结构正确合理即可，外观打磨全在磨房的手艺上面了。 就我上面那款具体举例说明打磨步骤 ① 光机耳内侧磨批锋,220#砂纸批风机进行 ② 光机做大身批锋，220#砂纸披风机进行 ③ 光机开粗，过幼大身，开粗草轮220#，过幼大身石绵轮320#通过草轮机抹黄蜡操作 各种打磨轮和相应的样嘴 ④ 光机做细身。石绵轮240#通过草轮机抹黄蜡操作 ⑤ 光机做耳咀，拍底平。通过碟机用220#砂纸600#砂纸。 上面的步骤都是光机的步骤，光机算是磨坊的一个部门主要负责先粗磨，保证磨掉上面加工步骤的底纹等纹路，再由磨坊进行拉丝抛光等步骤 ⑥ 磨房开粗壳耳面，耳咀，耳底。操作：马达用麻轮+黄蜡操作 磨房大部分都是马达操作 ⑦ 磨房磨耳内侧圆口，耳内侧圆口，大身圆口，壳面内侧利手（划手）。操作：麻轮+黄蜡操作 ⑧ 磨房扫大身，粗扫+精扫。操作：粗扫用麻轮+黄蜡，精扫用风轮+大白蜡 ⑨ 磨房精磨大身。操作：线轮+大白蜡 ⑩ 磨房精磨细身。操作：线轮+大白蜡 ⑪ 砗砂，砗壳，砗壳耳底砂。操作：砗砂机用胶砂轮80# 5 M& z* P( a9 S. r9 D
⑫ 磨房粗光大身、细身。操作：线轮+小青蜡 ⑬ 磨房打耳咀砂。操作：平板机用狗仔轮+小红蜡 ⑭ 砗壳、耳面砂。操作：砗砂机用股砂轮 ⑮ 磨房擦光，细身和大身。操作：马达+小白蜡 ⑯ 砗内影砂。操作：砗砂机用220#砂纸 ⑰ 超声波清洗 ⑱ 进检壳房，检壳品质要求标准：1大身不可有粗纹、花线条、崩点；2壳面砂、底砂不可乱砂，要求砂要圆有条纹，不可有断纹。 在简单说明下这款表壳打磨轮对应用到的各种打磨蜡 草轮220#+黄蜡 石绵轮320#+白油蜡 砂纸220#/600#+白油蜡 麻轮+黄蜡 线轮+小白蜡 风轮+大白蜡 白线轮+小青蜡 白线轮+小白蜡 胶砂轮 狗仔轮+小红蜡 各种打磨蜡 4. 检壳房 上面磨房打磨完成的表壳清洗完毕后送入检壳房根据品级要求检查，不良处用红笔标记出来进行反磨，知道达到品质要求。 5. 品质部 品质部主要负责检查订购的表壳配件品质是否达标。表壳配件一般以下配件厂（那我上面的款式举例）：玻璃、陶瓷圈、I令O令（玻璃和底盖防水圈）、填油填夜光、五金配件厂（弹弓线、八角线、固机圈螺丝）、把头把管、底盖。 6. 仓库 所有表壳配件检查品质没有问题都进入仓库，分别登记入库。仓库确认所有配件到起，发到包装部。 7. 包装 包装部负责把所有配件装配完整的表壳出货
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